ABS、PC是兩種于塑膠行業(yè)中大量用途工程塑料，它們各自具有特殊性能特點(diǎn)。其中，收縮率是一個(gè)很大考量因素，它直接影響到注塑成型產(chǎn)品精度和質(zhì)量。那么，ABS收縮率大還是PC收縮率大呢？讓大伙兒深入探討。

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一種綜合性能優(yōu)秀熱塑性樹(shù)脂，其收縮率通常于0.4%0.7%之間。這種材料具有優(yōu)良耐沖擊性、耐熱性、加工流動(dòng)性，因此大量用途于家電外殼、玩具還有汽車(chē)零部件行業(yè)。然而，ABS收縮率相對(duì)較高，這意味著于注塑過(guò)程中，產(chǎn)品容易引發(fā)尺寸偏差，要精確控制模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)以確保最終產(chǎn)品尺寸穩(wěn)固性。

相比之下，PC〔聚碳酸酯〕收縮率更低，一般于0.2%0.6%范圍內(nèi)。PC以其超強(qiáng)透明度、高抗沖擊強(qiáng)度、優(yōu)良耐熱性著稱(chēng)，常用于生產(chǎn)光學(xué)鏡片、光盤(pán)還有電氣設(shè)備外殼對(duì)精度要求較高產(chǎn)品。因?yàn)槠漭^低收縮比PC于注塑成型時(shí)更容易保持產(chǎn)品尺寸一致性，從而減少了后續(xù)修整工作量，并增強(qiáng)了生產(chǎn)效率。

上述概括起來(lái)于大多數(shù)狀況下，PC收縮率要小于ABS。但這并不意味著ABS就完全不適合高精度要求用途場(chǎng)合，通過(guò)優(yōu)化配方、技術(shù)手段，也可以很好降低ABS收縮率。選擇哪種材料應(yīng)根據(jù)具體用途場(chǎng)景需求來(lái)決定，既要考慮收縮率這一關(guān)鍵指標(biāo)，也要兼顧其他性能如機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)固性及成本效益因素。

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