PBT〔聚對苯二甲酸丁二醇酯〕是一種熱塑性工程塑料，以其優秀機械性能、電不導電性、耐化學性而大量用途于電器、汽車、工業行業。然而，于注塑成型過程中，PBT常表現出較大收縮比這也許會影響產品尺寸精度、外觀質量。以下是PBT收縮率大主要原因分析：

，PBT本身分子結構決定了其較高收縮率。PBT分子鏈中存于剛性苯環結構、柔性醚鍵，這種結構特性導致材料于冷卻過程中容易有較大體積變化。另外，PBT結晶度較高，結晶過程中體積收縮是導致收縮率增大關鍵因素。

加工條件對PBT收縮率也有很大影響。例如，注射速度過慢或模具溫度過高會導致熔體于模具內冷卻緩慢，從而增加結晶程度，加劇收縮現象。相反，如果注射壓力不足或保壓時間不夠，則也許導致制品內部殘留較多未完全填充部分，進一步增大收縮率。

：模具設計也會影響PBT收縮狀況。對于薄壁件而言，因為冷卻速度快，收縮率相對較??；而對于厚壁件來說，因為熱量散失較慢，容易引發較大內應力，進而引發更大收縮變形。因此，于進行模具設計時應充分考慮產品幾何形狀還有壁厚分布因素以優化流動路徑并減少潛于缺陷。

上述概括起來PBT收縮率大原因主要包括材料自身屬性、加工參數設置不當還有模具設計不合理方面。為了很好控制PBT制品收縮問題，于實際生產中要綜合考量上述各方面因素，并采取相應措施如調整工藝參數、改善模具結構來增強產品質量穩固性。

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