ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一種大量用途于注塑成型行業工程塑料，其收縮率是決定產品最終尺寸精度、外觀質量很大參數。ABS收縮率和許多因素密切相關。

，ABS收縮率和其分子結構直接相關。ABS由三種單體聚合而成，其中丙烯腈提供硬度、耐化學性，丁二烯賦予彈性和抗沖擊性，而苯乙烯則貢獻了優良加工性、光澤度。這三種成分比例決定了ABS具體性能，也間接影響了其收縮率。一般來說，ABS線性收縮率于0.4%到0.7%之間，具體數值會因配方不同有所變化。

ABS收縮率還受到模具設計影響。于注塑過程中，模具溫度、冷卻時間還有模具表面光潔度都會對最終產品收縮引發作用。例如，較高模具溫度會導致熔融狀態下ABS于冷卻時收縮更多；而較長冷卻時間有助于減少內應力，從而降低收縮率。另外，模具型腔設計是否合理也會影響制品收縮均勻性。

：注塑工藝條件同樣不可忽視。注射壓力、保壓時間、速度參數均能改變ABS收縮特性。通常狀況下，增加注射壓力可以減小收縮量，但過高壓力也許會導致飛邊或翹曲問題。因此，于實際生產中要通過實驗來優化這些參數以獲得最佳效果。

上述概括起來ABS收縮率不僅取決于材料本身性質，還受到模具設計及注塑工藝影響。知道并控制好這些因素對于增強產品質量具有很大意義。

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