ABS、PC是兩種于塑膠行業中大量用途工程塑料，它們具有優秀機械性能、耐熱性、抗沖擊性。然而，于注塑成型過程中，這兩種材料都表現出一定收縮比這是影響產品尺寸精度、成品質量很大因素。

ABS〔丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕收縮率通常于0.4%到0.7%之間。這一范圍主要取決于材料配方、加工條件還有模具設計因素。ABS因其優良綜合性能，常用于生產家電外殼、玩具還有汽車零部件。于注塑過程中，為了減少ABS收縮比可以適當增強模具溫度、注射壓力，并確保熔體充分填充型腔。

PC〔聚碳酸酯〕收縮率相對較低，一般為0.5%至0.7%。PC以其突出透明度、耐熱性、抗沖擊性著稱，大量用途于光學透鏡、光盤還有醫療器械行業。因為PC是一種無定形塑料，其收縮行為較為復雜，受冷卻速率影響較大。因此，于注塑PC制品時，要控制模具溫度、冷卻時間，以獲得最佳尺寸穩固性。

為了降低ABS、PC收縮比業界通常采取以下措施：一是優化注塑工藝參數，如調整保壓時間、溫度；二是改善模具設計，比如增加冷卻回路或采用多點進料系統；三是選擇合適添加劑來調節材料結晶特性。通過這些方法，可以很好提升產品尺寸精度，滿足不同用途場景需求。

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