TPE膠粒注塑工藝參數詳解

熱塑性彈性體〔TPE〕是一種兼具橡膠彈性、塑料加工性材料，大量用途于汽車、、醫療及日用品行業。于TPE膠粒注塑成型中，合理工藝參數設置是確保產品質量、生產效率關鍵。

，溫度控制是注塑過程中核心環節。料筒溫度一般分為多段控制，前段溫度較低以防止材料過早軟化，后段溫度較高以確保熔融充分。通常，料筒溫度范圍為180℃240℃之間，具體數值需根據TPE材料牌號調整。噴嘴溫度略低于料筒后段溫度，避免“流涎”現象。

注射壓力和速度對產品外觀、內部質量至關很大。注射壓力通常設定于50150MPa之間，高壓有助于填充復雜模具腔體，但過高也許導致飛邊或材料降解。注射速度則應根據產品壁厚、結構設計合理調節，較快速度可減少熔接痕，但過快也許引起充填不足或氣泡。

再次，保壓時間和冷卻時間直接影響成品尺寸精度、脫模性能。保壓時間一般為幾秒至十幾秒，確保澆口完全固化；而冷卻時間取決于模具溫度、材料特性，通常要幾十秒到幾分鐘不。模具溫度建議保持于20℃60℃范圍內，過高會延長冷卻時間，過低則影響流動性。

最后，還需注意環境濕度及原料預處理。濕度過高會導致水分凝結于材料表面形成氣泡，因此干燥處理必不可少，一般要求含水率低于0.05%。和此同時，操作人員應定期清理注塑機螺桿及料筒，防止雜質混入影響制品質量。

通過以上參數科學調控，可以很好提升TPE膠粒注塑件綜合性能，滿足多樣化用途場景需求。

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