PC/ABS合金是一種由聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕組成復合材料，因其兼具PC高強度、耐熱性、ABS優良加工性能及表面裝飾性，大量用途于汽車零部件、電器外殼行業。于注塑成型過程中，合適注塑溫度對確保產品質量至關很大。

注塑溫度通常設定于220℃至270℃之間，具體數值取決于材料配方、制品結構還有設備條件因素。較低溫度也許導致熔體流動性差，容易有缺料或填充不足問題；而過高溫度則也許引發降解現象，影響材料性能并增加生產成本。一般而言，建議將料筒溫度從進料段到噴嘴依次設置為220℃、240℃、260℃左右，并根據實際效果進行微調。

另外，于調整注塑溫度時還需考慮模具溫度影響。較高模具溫度有助于改善制品表面光澤度、平滑度，但會延長冷卻時間；反之，則也許造成流痕或縮水缺陷。因此，于實際操作中要綜合平衡兩者關系，確保最終產品符合設計要求。

合理控制PC/ABS合金注塑溫度是實現高效優質生產前提條件。通過連續試驗和優化參數設置，可以很好提升產品質量并降低廢品率，為企業創造更大價值。

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